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    模仁、行位、鑲件、斜頂的CNC標準要求(振業注塑)


    注塑匯國內專注注塑業咨詢培訓服務,致力于注塑業的降本增效

    注塑模具工廠CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標準,在生產過程中執行標準化作業,可以提高工作效率并減少出錯。

    一、前模仁

    1. 熱唧咀位

    ①有裝配要求的尺寸要按數做準。

    ②平面:加工程序依照尺寸數做準,CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

    ③側邊:加工程序開補償,單邊留0.02mm余量試配, 操作員用針規緊配,公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

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    2. 鑲件扣位

    鑲件扣位的側邊需依程序加工,按照尺寸做準;而鑲件扣位的深度(Z值)按照尺寸數做準,操作員用校表測深度,公差要求鑼深0.01mm。

    3. 膠位尺寸

    所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外),有火花紋要求的單邊留0.15mm,用來加工EDM紋。

    4. 插穿、碰穿位

    正常情況下,前模仁鑼準尺寸,后模仁留余量。

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    5. 邊鎖位

    邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸,而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配,操作員按照圖尺寸緊配,公差保證單邊0.015~0.005mm內。

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    二、后模仁

    1. 行位槽

    行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準,操作員按照圖紙公差用較表測數,而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工,程序加工需開補償單邊留0.02mm余量試配,操作員用塊規緊配,公差保證單邊0.015~0.005mm內。

    2. 鑲件扣位

    鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準,而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準,操作員用校表測數,公差要求鑼深0.01mm。

    3. ??蚩孜?藏CORE位)

    編程員做光刀程序,需開補償單邊留0.02mm余量,開補償操作員按照圖紙尺寸數測量,單邊鑼大0.005~0.01mm,方便裝配。

    4. 膠位尺寸

    所有膠位精加工留余量0.02mm(特殊要求例外)。

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    5. 插穿、碰穿位

    正常情況下后模需多留+0.02~0mm余量,后模仁配行位的位置需按照尺寸數做準,而行位相配后模仁的位置需多留余量。

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    三、模仁凸CORE

    1. 粗加工時單邊留0.5mm余量,而加工到底部的??蜩偧么旨庸ね笴ORE時,底部直身位置留10mm,用于操作員檢查粗加工是否有松動,需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工時較表分中。

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    2. 所有膠位在精加工時留0.02mm(特殊要求例外),插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

    3. 凸CORE外形精加工,編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm余量,操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm,方便裝配。

    4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見后部分。

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    四、行位、鑲件

    1. 收到工件時,編程員要測量工件外形尺寸,避免因分中和單邊碰數時出現問題,編程員根據工件形狀需與操作組商討,采用穩妥的裝夾方法、碰數方法,詳情見后部分。

    2. 行位和前后模仁,有相配的位置,行位需多留0.02mm余量作為FIT時之用。

    3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

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    五、斜頂

    根據工件形狀與操作組商討,采用穩妥的裝夾方法,碰數方法,所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

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    六、模胚加工

    1. 模胚

    (1)模胚圖紙上的基字(倒角)與模胚上的基準需一致,為避免誤解而出現加工混亂,編程時基準邊朝向自己的方向。

    (2)所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

    (3)Z值碰數定義:所有模板正反向加工,都以模胚底部碰數為零位,有特殊要求的工件,編程員需與相關人員交待清楚,并在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

    2. A板

    (1) ??蚓庸?,程序加工??虻撞繒r,需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數,公差為+0.01~+0.02mm,框邊精加工程序,需開補償單邊留0.02mm余量,操作員按圖尺寸用塊規緊配,公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

    (2)邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數,側邊塊規緊配,公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

    (3)鑲件槽底部做準尺寸數,而側邊需用塊規緊配測試,公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

    (4)鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

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    3. B板

    (1)??蚓庸?,程序加工??虻鬃鰷食叽鐢?,CNC操作員按圖紙公差用較表測數,公差為+0.01 0mm,框邊精加工,程序需開補償單邊留0.02mm余量,操作員按照圖尺寸需用塊規緊配,公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

    (2)??蛐形徊鄣椎?Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數,操作員按照圖公差用校表測數,公差為+0.01~+0.02mm,側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配,操作員需用塊規緊配,公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

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    4. 頂針面板

    (1)頂針沉頭的位置深度加工時,深度需鑼深0.02mm,操作員用千分卡測數,公差為0.02~0.01mm,而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

    (2)斜頂底座裝配位加工尺寸,程序加工時以頂針面板的底部做準尺寸,操作員用較表測數,而側邊加工尺寸到位。

    (3)其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

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    5、頂針底板

    (1)有鑲件裝配要求的尺寸位置,操作員需用塊規緊配,其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

    (2)C板:按照3D圖尺寸加工準尺寸,以鑼床組打A字碼正方向選擇加工面及加工方向鑼模號、字碼。

    (3)銘牌:需按照3D圖紙要求雕字。

    (4)上固定板:唧咀位有裝配要求的尺寸,需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸,操作員需用校表測數,而側邊加工需開補償,程序單邊留0.02mm,操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內,其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

    (5)下固定板:有鑲件裝配要求的尺寸,下固定板的底部需加工準尺寸,側邊需用塊規緊配,其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

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    七、編程

    1.鋼料加工坐標定義:長方形基準朝人,正方形基準朝右下角,正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0,Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

    2. 粗加工程序單邊留0.5mm,需淬火模仁頂部留工藝臺,精加工時便于裝夾。

    3. 精加工先鑼模仁底部,而避免撞花模仁正面、PL、膠位等。

    4. 模仁管位:所有前后模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

    5. 平面PL加工:程序加工需按照圖尺寸做準尺寸,操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

    6. 弧面PL加工,編程員做試刀程序,程序單上注明接順底平面PL,光刀加工程序做準尺寸數。

    前后模仁加工坐標定義時長方形基準朝人,正方形基準朝右下角(X、Y四面分中為0, Z碰底為0),如圖1、圖2、圖3所示:

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    凸CORE碰數如圖4、圖5所示;

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    行位座碰數如圖6所示:

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    模胚碰數如圖7所示:

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