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    外殼生產周期過長案例分析【振業注塑】---第73期

    產品信息:
    品名:外殼底座;行業:家電
    材料:ABS
    模穴數:1*1.制品重量:180g


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    一、原因及分析


    1、注塑成型周期為66.4秒,當加快成型周期后,柱位變形嚴重。

    2、當加快成型周期后,槽位變形嚴重。

    3、前模運水組數過少,連接的水管直徑為6mm, 進水量過少和冷卻嚴重不足。

    4、后模運水只接一組運水,冷卻不充分

    5、凍水機溫度顯示有異常,但水溫有18度左右

    6、模具冷卻系統散熱不佳,冷卻不充分造成的主要原因.


    二、改善方案:





    1、前模大鑲件水路由10MM,更改為12MM,并且增加多一個深水井,直徑為20MM,與柱位小鑲件距離5MM;

    2、前模鑲件中的柱位小鑲件和鑲針全部更換為玻銅材質;

    3、前模三組水路由10MM,更改為12MM,并且每組水路單獨連接排水;

    4、后模與框架水路直徑由8MM,更改為12MM;

    5、后模鑲件四個深水井由16MM,更改為12MM;

    6、四個深水井的連接通道由8MM,更改為12MM;





    三、改善成果:


    成型周期有原來66.4秒,改善后周期57.8秒,提升了8.6秒;效率提升了12.9%;





    本文由振業注塑咨詢培訓原創文章,轉發請備注來源!

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