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    注塑保溫杯翻蓋之流痕不良改善案例【振業注塑】---第80期

    作者:振業注塑羅老師


    產品信息:


    品  名:翻蓋
    材  料:pp3080 黑色
    模穴數: 1 X2
    制品重量:25.3g


    注塑工藝:


    注塑機噸位:160T ,
    螺桿直徑:Φ45mm  ,
    炮筒溫度:185℃-225℃,
    模溫設定:后模:機水,
    前模:機水
    成型周期:34″,使用3段射速及1段保壓




    產品后加工:


    大水口側膠口模具,產品外觀要求高,水口加工需非常平整,不允許有高出,不能影響裝配,水口剪平后需要套PE袋裝膠箱。


    產品品質要求:


    產品為外觀功能件,品質要求高,產品不允許有刮花、料花、欠注、混色、披鋒等可見缺陷,尺寸必須在圖紙范圍內,且裝配不允許有卡的不良。


    品質不良信息:


    調試中產品內測縮水,導致皮圈密封不良,不良率100%,產品不可接受。

    案例分析、改善過程信息:

    1、 產品內測變形分析


    1) 由于此處膠位較厚且在生產過程中模具溫度過高,導致此處縮水
    2) 檢查模具,此處鑲件溫度過高,無法通運水
    3) 在工藝上,射膠時間過長,轉保壓后起不到作用


    2、具體改善對策:


    1) 對模具鑲件處燒焊,對塑膠件減膠處理
    2) 對主流道加膠,增加流動性
    3) 工藝改善,射膠時間減短,增加保壓時間及壓力




    3、改善后成果展現:


    經過上述幾個方面的改善,產品品質合格,生產過程縮水不再出現,不良徹底改善。


    本文由振業注塑匯原創發布,轉發請備注由來!


    我們為注塑企業,提供服務

    深圳振業企業管理咨詢有公司服務宗旨:為注塑企業推廣科學注塑、精益注塑的理念,推動注塑企業技術及管理的合理化、簡單化、標準化。建立“高效、穩健、低成本、快反應”的工廠運作體系。提高生產效率,降低注塑制造過程中的變異,降低成本,縮短訂單反應時間,減少現金流占用,最終增強注塑企業綜合的競爭力!

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