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    變形及效率提升案例分析【振業注塑】---第83期

    作者:振業注塑王老師


    產品信息:


    品名:中環底座;
    家電行業

    材料:PP

    模穴數:1*1.
    制品重量:360g





    一、原因:


    1、周期時間長,變形

    2、開合模參數設定不規范

    3、自動取件動作及時間設定不規范

    4、頂針參數設定不規范



    二、改善方案:


    1、開合模參數重新設置,縮短開合模的時間,設定好高低壓保護,防止二次壓模損壞事故發生

    2、頂針停留時間縮短,次數減少

    3、優化取件時間縮短,等待時間縮短,動作速度提快

    4、優化水路,后模改為凍水,前模機水





    三、改善成果:


    通過全自動,開合模、頂針、機械手等參數優化后,模具運水優化等,從原來的50秒周期,改善后是45秒,效率提升了10%。過程通過了一天的穩定性跟進,產品生產尺寸、外觀OK。



    四、改善固化:


    1、模具;每天進行定時模具保養;

    2、工藝;制作工藝卡并進行工藝固化

    3、持續改善--產品生產效率持續跟進;





    歡迎補充并指正。



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